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　　自动哑铃制样机是用于非金属拉伸试验中哑铃型试件制备的设备，采用全自动CNC数控系统控制，具有操作简便、自动加工、切割精度高、速度快等特点。该设备可制备各种尺寸的哑铃状试样，并且试样形状不受限制，只要提供样条尺寸图型，根据参数图型生成程序，就可以相应切割各种形状的试样，如条形、哑铃型、圆形、各种不规则图形等。所制出的试样尺寸准确，并配有切削碎屑吸收装置，有利于环境卫生。

　　自动哑铃制样机的主要特点：

　　1、高精度制样：采用三轴联动机构与高转速变频电机，结合高精度丝杆传动，实现定位精度≤0.03mm，满足GB/T1040等标准对试样尺寸的严格要求。部分机型配备0.01mm级测量系统，可稳定制备厚度0-70mm、长度≤300mm的试样。

　　2、全自动化操作：集成CNC数控系统，支持程序化控制试样切割路径。用户仅需输入参数，设备即可自动完成从材料进给、铣削成型到碎屑清理的全流程，单件制样时间较传统设备缩短60%以上。

　　3、安全防护设计：全封闭铝合金防护罩搭配透明亚克力观察窗，配备防飞溅遮挡结构与导向块，确保加工过程中碎渣不会向上或向人体飞溅。防护范围内设置碎渣收集槽，降低清理劳动强度80%以上。

　　4、高效碎屑管理：内置切削碎屑吸收装置，通过负压系统实时收集加工产生的碎屑，配合冷却循环水系统减少切削热影响。该设计使设备单次连续工作时间延长至8小时以上，且符合ISO 14001环境管理标准。

　　5、多轴联动控制：采用三轴控制工作原理，X/Y/Z轴有效行程分别达250mm、300mm、100mm，可实现复杂曲面加工。步进电机驱动系统确保进给速度0-216mm/min可调，适应不同硬度材料的加工需求。

　　6、广泛材料适应性：支持金属、非金属塑料管材、板材及复合材料的加工，制样厚度范围覆盖0-70mm。通过更换专用夹具，可制备符合GB/T 1040、GB 8804等标准的Ⅰ型、Ⅱ型哑铃试样及用户定制试样。

　　7、结构稳定性：机身采用铝合金框架结构，配合高研磨精度丝杠传动，在2800r/min铣刀转速下仍能保持设备振动幅度≤0.05mm。整机重量30-85kg，确保高速加工时的结构稳定性。

　　8、操作便捷性：配备7英寸触摸屏人机界面，支持中英文双语操作。内置标准试样数据库，用户可直接调用GB/T 1040等标准参数，减少编程时间90%以上。设备维护周期延长至500小时，降低使用成本。