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　　１.操作者在使用此仪器前必须熟记说明书内容，方可使用此仪器。

　　2.将仪器安装在稳定的工作台面上，室温，相对湿度８５％，周围无腐蚀性介质、强磁场干扰及振动的环境中。

　　3.调整仪器的地脚螺栓使仪器处于水平状态。(请注意：在升温时不要将水平仪放入料筒内调节水平，以免损坏水平仪)

　　4.将XNR-400B熔体流动速率测定仪接在２２０Ｖ，５０ＨＺ相对稳定的电源上。

　　5推上口膜挡板，将标准口模放入料膛内。（用口模清洗附件*短的一根导入）

　　6.将带活塞的Ａ砝码插入料膛内，然后同时打开电源开关（方型按钮）、温度控制开关（船型按钮），试验前需开机预热３０分钟。

　　7.必需戴手套进行防护，以防止在试验过程中烫伤,手套应定期清洗。

　　8.切料刀调整：根据试样和所用砝码调整切料刀，使切料刀紧贴口膜并能正常旋转。（出厂时已经调整好），若在清洗过程中无意间移动了切料刀的启始位置，此时需要重新调整切料刀的位置，切料刀紧贴口膜且在其正前方，用手轻轻拨动切料刀做360度圆周运动，检查或调整切刀位置，，能正常旋转，不会碰到口膜活动挡板，能掉断出料熔体为适宜，并记录调整好的位置。

　　9.根据试样时情况结合说明书规定，按说明书设定需要试验温度，等待升温至设定温度值，恒定温度后进行下一步操作。

　　10.根据试样确定好切料时间间隔、所加法码负荷、所加试样质量（参照说明书附表A、附表B、附表C设定）。仪器操作面板右侧有五个触摸按键：四个方向键和一个“确认”键用于修改参数设置、选择试验程序。

　　11.进入试验程序后依次完成恒温、加料、预热、压料工序后，操作者结合时际加料、压料用时情况，可以有选择性提前进入下一个工序，之前设定的试验参数生效，仪器自动按照设定的切料间隔时间、切隔次数执行，同时操作者要监控液晶显示屏上显示的切断次数，当达到设定的试验切隔次数参数时，仪器切料刀不再工作，出料试验结束，此时也可根据时际需要利用这个空隙时间，做此规程第8步骤的工作。

　　12．试验完成后，将剩余料用力压出后，拉开口模挡板，用长清料杆使口膜落在准备好的棉布上，必须趁热用口模塞子（*短的清洗杆）插入口膜的空孔中处理余料，并用棉布将口模擦干净。口模如清洗不净，可用丙酮等有机溶液进行浸泡后再行清洗（但是浸泡时间不能过长）。料筒内用纱布绕在清料杆上，反复擦拭直至料筒内干净为止。（缠绕纱布时不要太厚，应长一些和清料杆柄一起握在手中，以免拔不出来。）口模挡板处如粘有余料，用短清洗附件包上纱布清除，及时用清洗器清理口膜、料杆及料膛，每次清仪器清洗，洗时必须清理干净，以免残料固化在出料口处而影响下次做试验。

　　13．在出料口膜处若发现有肉眼可见气泡的切断样条料直接丢弃，不参于计算，目测估计出料口膜处的样条料在10---20MM处被切料刀切掉为适宜，否则返回第10步骤修改切料时间间隔、所加法码负荷、所加试样质量，若发现粘度较大的样条粘在出料口膜处直接用摄子在间隔切料时间内将其拨出至接料方盘中即可，切料后的形状充许有千奇百怪，将取出的样品样条，全部参于称重计量，等称重天平记数稳定后如实记录每一个样条的质量，依据取样原则，同一批次的试验称重结果去掉一个值、去掉一个值之后，按国标取三个样条参于数据计算处理，这样避免取样带来的不具备代表性的误差。

　　14.试验结束，完成所有的清洗工作后，应重新推上口膜挡板，将标准口膜与A法码放入料筒入，一是为下次试验做准备，二是避免标准口膜丢失，关掉电源开关、温控开关。